希而科优势代理KLASCHKA金属厚度检测仪

1. 金属厚度检测仪

2. 位置传感器与焊缝定位传感器

依靠电感式原理实现金属工件位置、焊缝位置的精准检测，是自动化产线定位的核心部件。✅ 性能特点：检测距离可调，响应速度快，可适配高速自动化产线；抗油污、抗电磁干扰能力强，在焊接车间恶劣环境中稳定运行。

✅ 典型应用：汽车车身焊接定位、机床工件定位、金属板材冲压定位。

（二）信号处理设备系列

（三）工业安全产品系列

以安全继电器、安全控制单元为核心，遵循国际安全标准，用于自动化工作站、机床、工业机器人的人身与设备防护。

✅ 产品特点：具备故障自检、双通道冗余设计，触发响应速度快，可快速切断设备运行回路，防护安全可靠；支持多种安全输入信号，适配不同安全防护场景。

✅ 典型应用：机床安全门联锁、自动化工作站区域防护、工业机器人安全防护。

（四）全系产品综合对比表

（五）通用选型全流程指南

结合产品配置器选型逻辑与工业现场使用经验，制定标准化选型步骤：

✅ 第一步：明确应用目标。区分金属厚度检测、工件定位、信号处理、安全防护四大需求，锁定产品大类。

✅ 第二步：核定工况参数。确认测量范围、精度要求、工作电压、输出信号，恶劣环境优先选择 IP65 及以上防护等级产品。

✅ 第三步：匹配安装与空间。狭小空间选用微型型号；在线检测场景需确认安装距离与板材运动速度，选择对应量程的产品。

✅ 第四步：评估信号与通讯。普通开关控制选用继电器；自动化系统适配选用信号转换器；智能产线优先选择支持总线通讯的型号。

✅ 第五步：考量运维成本。长期连续生产优先选择无活动部件的电感式产品，减少维保频次；安全场景必须选用符合工业安全标准的产品。

✅ 第六步：定制化需求。特殊量程、特殊信号、特殊安装形式可通过产品配置器提交定制需求，由品牌提供专属解决方案。

（六）产品整体核心优势总结

电感技术壁垒突出：自研高频电感测量技术，在金属检测、厚度测量领域精度与稳定性行业，适配复杂工业环境。

产品生态完整：从基础传感器到信号处理设备、安全产品全覆盖，可提供 “测量 - 处理 - 控制" 一体化解决方案，简化客户供应链管理。

环境适应性强：全系工业产品防护等级高，耐高低温、抗电磁干扰，可满足常规车间、高温、粉尘、油污等多类工况。

定制化能力成熟：依托产品配置器，可快速实现非标产品定制，适配小众特种工况需求。

全球化服务支撑：全球多地生产与服务网点，提供本地化技术支持、选型指导与备件供应，售后响应高效。

高性价比均衡：既有经济型通用产品，也有精密仪表，覆盖不同预算项目，兼顾品质与成本。

1. 产品概述

2. 技术参数表

3. 结构组成与设计亮点

3.1 完整结构组成

双电感探头：对称分布在板材上下两侧，依靠高频电感线圈感应金属板材厚度变化，非接触式设计无机械磨损，不损伤被测工件表面。

信号处理单元：内置信号放大、滤波、温度补偿电路，可对探头采集的微弱信号进行处理，消除环境干扰，提升测量精度。

数据输出单元：集成模拟量与开关量双输出，可将厚度数据实时传输至 PLC 或控制系统，同时支持超限报警输出，实现质量管控闭环。

安装支架：高强度金属支架，可调整探头间距与安装高度，适配不同规格板材与产线布局。

3.2 设计核心优势✅

双探头对称测量结构：上下双探头对称布局，可自动补偿板材翘曲、振动带来的误差，即使板材轻微晃动也能保持测量精度，适配高速运动的产线工况。

内置温度补偿功能：针对工业车间温度波动问题，内置温度补偿电路，可实时修正温度变化对电感线圈的影响，保证不同环境温度下测量精度稳定。

IP67 高防护等级：探头与信号单元均采用密封设计，可在粉尘、油污、溅水的恶劣车间环境中稳定运行，降低设备故障率。

一体化集成设计：将探头、信号处理、输出单元集成于一体，无需额外配置放大器，简化设备集成流程，减少系统成本与安装空间占用。

宽电压与多信号输出：18~30VDC 宽电压输入，适配全球工业供电标准；模拟量 + 开关量双输出，可同时满足数据采集与超限报警需求，适配多种自动化系统。

4. 产品综合性能优势

非接触式测量，无磨损无损伤：不与被测板材接触，无机械磨损，不会划伤工件表面，适配金属板材、精密电子元件的检测需求。

测量精度高，稳定性强：±0.01mm 的工业级测量精度，配合温度补偿与滤波电路，可在复杂工业环境中保持稳定测量数据，为产线质量管控提供可靠依据。

适配高速产线：响应速度快，可实时跟踪板材厚度变化，适配高速轧制、冲压、涂装等产线，不影响生产节拍。

环境适应性广：IP67 防护等级 + 耐污耐磨外壳，可在钢铁、汽车、金属加工等高粉尘、油污车间长期稳定运行。

安装调试便捷：探头间距与安装高度可调，适配不同规格板材；无需复杂校准，现场安装后即可快速投入使用，降低调试成本。

数据输出灵活：同时支持模拟量与开关量输出，可对接主流 PLC 与控制系统，实现厚度数据的实时监控、记录与超限报警，助力产线智能化升级。

5. 典型应用场景

钢铁冶金行业：冷轧、热轧板材在线厚度检测，控制轧制精度，减少不合格品率。

汽车制造行业：汽车车身金属板材、零部件厚度检测，保障焊接、冲压工序的质量一致性。

金属板材加工行业：金属卷材、板材分切、冲压前的厚度在线管控，确保产品规格符合要求。

精密电子行业：薄金属箔、电子元件金属部件厚度检测，保障电子元件生产精度。

包装机械行业：金属包装材料厚度检测，控制包装成型质量。

航空航天行业：精密金属零部件厚度检测，满足航空领域高精度质量管控要求。

6. 同系列相近型号横向对比

7. 安装、使用与维护规范

7.1 安装要点✅

安装前确认被测板材运动方向与产线布局，选择合适的安装位置，避免板材晃动、振动对测量精度造成影响。

调整上下探头间距，使其与被测板材厚度匹配，探头与板材表面保持平行，避免倾斜安装。

固定安装支架，确保设备在产线运行过程中不会晃动、移位，影响测量稳定性。

按照说明书连接电源与信号线缆，确保接线正确，避免接反或短路。

7.2 使用规范✅

严禁超量程使用，避免板材厚度超出设备测量范围，导致探头损坏或数据失真。

设备运行过程中，避免探头受到撞击、刮擦，防止损坏探头表面，影响测量精度。

避免在强电磁干扰环境中使用，如需在焊接车间等强干扰场景使用，需提前做好屏蔽措施。

定期检查探头表面是否有油污、粉尘堆积，及时清理，避免影响测量精度。

7.3 日常维护与备件更换✅

常规工况每周巡检，检查设备安装是否牢固、线缆是否松动、数据输出是否稳定；高负荷工况缩短巡检周期。

每月对探头表面进行清洁，使用软布擦拭，避免使用硬物刮擦探头表面。

每半年检查一次信号线缆是否老化、破损，及时更换损坏的线缆，避免信号传输故障。

设备出现数据失真、精度下降等问题时，及时联系品牌售后，由专业人员进行校准与维修，避免自行拆解设备。

8. 选型参考指南

按测量范围选型：根据被测板材的厚度范围选择对应型号，常规板材检测选用本款 0.1~10mm 量程；薄金属箔、精密元件选用 0.05~5mm 量程；中厚板材选用 0.5~20mm 量程。

按精度需求选型：普通工业产线选用 ±0.01mm 精度的本款；精密制造、电子行业可升级 ±0.005mm 高精度型号。

按安装空间选型：根据产线安装空间选择探头间距与安装方式，狭小空间可选用微型探头型号。

按信号需求选型：仅需数据采集选用模拟量输出型号；需要超限报警选用开关量 + 模拟量双输出型号；智能产线可选择支持总线通讯的定制型号。

按环境工况选型：粉尘、油污车间选用 IP67 防护等级的本款；强电磁干扰环境需提前咨询品牌，选择带屏蔽功能的型号。

9. 产品综合总结