希而科携手KLASCHKA 授权代理 信号转换器

1. 金属厚度检测仪

2. 位置传感器与焊缝定位传感器

依靠电感式原理实现金属工件位置、焊缝位置的精准检测，是自动化产线定位的核心部件。

✅ 性能特点：检测距离可调，响应速度快，可适配高速自动化产线；抗油污、抗电磁干扰能力强，在焊接车间恶劣环境中稳定运行。

✅ 典型应用：汽车车身焊接定位、机床工件定位、金属板材冲压定位。

（二）信号处理设备系列

（三）工业安全产品系列

以安全继电器、安全控制单元为核心，遵循国际安全标准，用于自动化工作站、机床、工业机器人的人身与设备防护。

✅ 产品特点：具备故障自检、双通道冗余设计，触发响应速度快，可快速切断设备运行回路，防护安全可靠；支持多种安全输入信号，适配不同安全防护场景。

✅ 典型应用：机床安全门联锁、自动化工作站区域防护、工业机器人安全防护。

（四）全系产品综合对比表

（五）通用选型全流程指南

结合产品配置器选型逻辑与工业现场使用经验，制定标准化选型步骤：

✅ 第一步：明确应用目标。区分金属厚度检测、工件定位、信号处理、安全防护四大需求，锁定产品大类。

✅ 第二步：核定工况参数。确认测量范围、精度要求、工作电压、输出信号，恶劣环境优先选择 IP65 及以上防护等级产品。

✅ 第三步：匹配安装与空间。狭小空间选用微型型号；在线检测场景需确认安装距离与板材运动速度，选择对应量程的产品。

✅ 第四步：评估信号与通讯。普通开关控制选用继电器；自动化系统适配选用信号转换器；智能产线优先选择支持总线通讯的型号。

✅ 第五步：考量运维成本。长期连续生产优先选择无活动部件的电感式产品，减少维保频次；安全场景必须选用符合工业安全标准的产品。

✅ 第六步：定制化需求。特殊量程、特殊信号、特殊安装形式可通过产品配置器提交定制需求，由品牌提供专属解决方案。

（六）产品整体核心优势总结

电感技术壁垒突出：自研高频电感测量技术，在金属检测、厚度测量领域精度与稳定性行业，适配复杂工业环境。

产品生态完整：从基础传感器到信号处理设备、安全产品全覆盖，可提供 “测量 - 处理 - 控制" 一体化解决方案，简化客户供应链管理。

环境适应性强：全系工业产品防护等级高，耐高低温、抗电磁干扰，可满足常规车间、高温、粉尘、油污等多类工况。

定制化能力成熟：依托产品配置器，可快速实现非标产品定制，适配小众特种工况需求。

全球化服务支撑：全球多地生产与服务网点，提供本地化技术支持、选型指导与备件供应，售后响应高效。

高性价比均衡：既有经济型通用产品，也有精密仪表，覆盖不同预算项目，兼顾品质与成本。

3. 整体结构与设计亮点

3.1 内部与外部结构拆解

阻燃外壳：采用高强度阻燃工程塑料注塑成型，具备抗老化、抗冲击、耐温特性，有效隔绝内部电路与外部环境，同时抑制电路电磁外泄，符合工业电气安全标准。

DIN 导轨卡扣底座：机身底部集成一体式弹性卡扣，可直接卡装在标准工业 DIN 导轨上，无需额外螺丝与支架，单人可完成拆装，适配控制柜高密度排布。

分区接线端子：正面划分供电端子、两路输入端子、两路输出端子，分区清晰，端子排布合理，支持常规导线接入，接线容错率高，降低现场接线失误概率。

核心功能电路板：集成信号放大单元、波形整形单元、光电隔离模块、滤波电路、稳压电路五大核心电路。光电隔离模块作为核心部件，实现输入、输出、电源三端电气隔离；滤波电路可过滤工业现场电机、变频器产生的杂波干扰。

状态指示灯组：对应两路信号通道配备独立指示灯，正常工作常亮、信号异常闪烁，运维人员可直观判断设备运行状态。

3.2 核心设计优势✅

双通道集成设计 ：单设备集成两路独立信号处理通道，一台模块可对接两组传感器，减少控制柜内设备数量，节省安装空间，降低整体采购与布线成本。

全光电隔离技术 ：采用三端光电隔离架构，分隔传感器侧弱电回路与控制系统回路，阻断电磁串扰、高压窜入风险，有效保护 PLC、采集卡等后端精密控制设备。

高频信号适配能力 ：针对工业高速运动设备设计，可稳定处理 10kHz 以上高频脉冲信号，匹配品牌高速 “全金属传感器"、转速传感器的工作特性，不会出现信号丢失、畸变问题。

宽压与宽温设计 ：18~30VDC 宽电压输入可应对电网小幅波动；-25℃~+70℃超宽工作温区，可在冬季低温车间、夏季高温控制柜内稳定运行。

一体化信号处理 ：整合放大、整形、滤波、转换多重功能，无需搭配多款辅助模块，简化信号链路结构，减少故障点。

可视化运维设计 ：独立通道指示灯设计，无需外接检测工具，即可快速判断通道通断、信号异常，大幅提升故障排查效率。

4. 综合产品性能优势

抗干扰能力 ：内置多级滤波电路 + 光电隔离双重防护，可抵御变频器、焊机、大型电机产生的强电磁干扰，在汽车焊装、冲压、机床等复杂电磁环境中，信号传输始终稳定不失真。

信号处理精度高 ：标准化 1.3 倍转换系数搭配精密放大电路，信号放大均匀、波形整形完整，脉冲时序无偏移，保障转速、计数、位置类数据精准传输。

安装运维便捷 ：标准 DIN 导轨安装 + 端子接线，行业通用度高，新旧控制柜改造、设备替换都可快速适配；机身轻量化，长期使用不易出现松动。

超长使用寿命 ：无机械运动部件，纯电子电路设计，不存在机械磨损问题，阻燃外壳与优质电子元件加持，常规工况可长期免维护运行。

系统兼容性广 ：输出为国际标准工业电平信号，可无缝对接西门子、三菱、罗克韦尔等主流品牌 PLC、工控系统、数据采集模块，适配全球自动化控制系统。

工况适配全面 ：室内控制柜标准防护等级 IP20，搭配密封控制柜可间接适配轻微粉尘、潮湿的工业车间，适用场景覆盖通用自动化到精密产线。

5. 典型应用场景

汽车制造行业 ：汽车冲压线双张检测传感器信号转换、车身焊装工位位置传感器信号处理、零部件输送线转速与计数信号传输，适配汽车产线高频、高干扰工况。

机床与金属加工 ：数控机床工件定位脉冲信号、锻压设备行程监测信号、金属板材厚度检测仪配套信号转换，保障加工精度数据稳定。

输送与物流设备 ：皮带输送机速度监测、跑偏检测、物料计数的脉冲信号处理，适配长距离输送线路的信号传输。

印刷 & 纺织机械 ：卷材转速、张力监测传感器信号转换，满足设备连续化、高速化生产需求。

机器人与装配设备 ：工业机器人周边位置检测、工装夹具行程信号调理，保障机器人动作精准联动。

轨道交通 & 商用车辆 ：车载配套自动化部件、车辆检测设备的脉冲信号处理，适配车载复杂工况。

水处理设备 ：水泵转速、阀门动作反馈信号转换，助力水务系统自动化监控。

6. 同系列主流型号横向对比表

7. 安装、使用与维护规范

7.1 安装要点✅

安装环境：仅适用于室内控制柜内安装，禁止露天、喷淋、高粉尘区域直接使用；远离变频器、大功率电机等强电磁源，间距建议不小于 20cm。

导轨安装：将底部卡扣对准标准 DIN 导轨，向下按压直至卡紧，轻摇设备确认无松动，避免长期振动导致脱落。

接线规范：严格按照端子标识区分电源、输入、输出线路，区分正负极，接线后拧紧端子螺丝，防止导线松动接触不良；强弱电线缆建议分开布线。

空间预留：模块四周预留通风间隙，避免多台模块密集堆叠导致散热不良。

7.2 使用规范✅

供电要求：长期使用电压控制在 18~30VDC 区间，禁止超压供电，避免烧毁内部电路。

信号匹配：接入信号需符合产品量程要求，禁止接入超高频、超大幅值脉冲信号。

运行观察：设备通电后查看通道指示灯状态，无信号输入时指示灯熄灭，有正常脉冲信号时规律闪烁，异常闪烁及时排查前端传感器与线路。

禁止拆解：内部为密封电路板，非专业人员禁止私自拆解、改装。

7.3 日常维护与故障处理✅

常规巡检：每月检查安装牢固度、接线端子松紧；每季度清理机身表面灰尘，使用干软布擦拭，禁止液体直接冲洗。

散热检查：夏季高温时段重点检查控制柜通风情况，防止模块因高温宕机。

常见故障排查：通道指示灯常亮 / 不亮时，优先检查前端传感器、输入线路；输出无信号时，检查输出接线与后端设备。

备件更换：电路故障后建议整体更换同型号模块，维修需依托品牌售后。

8. 全流程选型指南

9. 产品综合总结